LPG sērijas ātrgaitas centrbēdzes izsmidzinātājs ar lielu vērtību
Apraksti
Izsmidzināšanas žāvēšana ir visplašāk izmantotā tehnoloģija šķidrumu tehnoloģijas veidošanā un žāvēšanas nozarē. Žāvēšanas tehnoloģija ir vispiemērotākā cietu pulveru vai daļiņu produktu ražošanai no šķidriem materiāliem, piemēram, šķīdumiem, emulsijām, suspensijām un sūknējamām pastas formām, šī iemesla dēļ, ja gala produktu daļiņu izmēram un sadalījumam, atlikušā ūdens saturam, masas blīvumam un daļiņu formai ir jāatbilst precīziem standartiem, izsmidzināšanas žāvēšana ir viena no vispieprasītākajām tehnoloģijām.
Video
Darbības princips
Izsmidzināmā žāvētāja atvērtā cikla un plūsmas darbībai, centrbēdzes atomizācija. Pēc gaisa žāvēšanas vidējas efektivitātes gaisa filtri tiek filtrēti saskaņā ar lietošanas instrukciju ar vilkmi un pēc tam uzsildīti ar sildītāja ventilatoru, kas ir augstas efektivitātes filtrs, nonāk galvenajā tornī, lai veiktu izsmidzināšanas žāvēšanu karstā gaisa dozatorā. Pēc tam, kad šķidrais materiāls saskaņā ar lietošanas instrukciju tiek ievadīts peristaltiskajā sūknī, atomizators nonāk ātrgaitas rotācijā, centrbēdzes spēks izkliedējas mazos pilieniņos. Izsmidzināmās žāvēšanas galvenajā tornī ar karstu gaisu mazos pilieniņos notiek pilna kontakta žāvēšana, izmantojot siltuma apmaiņu ar produktu pa noteiktu ceļu, pēc tam caur ciklonu, lai panāktu atdalīšanu, cietā viela tiek savākta, filtrēta, pēc tam gāzveida vide un pēc tam izvadīta. Visa sistēma ir viegli tīrāma, bez strupceļiem, saskaņā ar GMP prasībām.
Punkti:
1. Kontakts ar karstā gaisa pilieniem: pietiekams karstā gaisa daudzums, kas nonāk izsmidzināšanas žāvēšanas kamerā, jāņem vērā karstās gāzes plūsmas virziens un leņķis, kā arī tas, vai tā ir plūsma, pretplūsma vai jaukta plūsma, lai nodrošinātu pilnīgu kontaktu ar pilienu un pietiekamu siltuma apmaiņu.
2. Izsmidzināšana: Izsmidzināšanas žāvētāja atomizatora sistēmai ir jānodrošina vienmērīgs pilienu izmēra sadalījums, kas ir būtiski, lai nodrošinātu produkta kvalitātes caurlaidības ātrumu.
3. Un cauruļvada konstrukcijas konusa leņķa leņķis: Mēs iegūstam dažus empīriskus datus no gandrīz tūkstoš vienību smidzinātāju žāvētāju grupas ražošanas, un mēs varam tos kopīgot.
Funkcija:
1. Izsmidzināšanas žāvēšanas ātrums, kad materiāla šķidrums tiek atomizēts, virsmas laukums ievērojami palielinās, un karstā gaisa iedarbība saskarē ar procesu ļauj iztvaikot 95–98% mitruma, un žāvēšanas laiks ir tikai dažas sekundes, īpaši karstumjutīgiem materiāliem.
2. Produktam ir laba viendabība, augstāka plūstamība un šķīdība, tīrība un laba kvalitāte.
3. Izsmidzināmā žāvētāja ražošanas process ir vienkāršots, un vadība ir viegli lietojama. Ja mitruma saturs ir 40–60 % (īpašiem materiāliem līdz 90 %), šķidrumu var izžāvēt pulverveida produktā, un pēc žāvēšanas to var sasmalcināt un sijāt, lai samazinātu ražošanas procesus un uzlabotu produkta tīrību. Izmēru, tilpuma blīvumu un mitrumu noteiktā diapazonā var regulēt, mainot darbības apstākļus, un vadība un pārvaldība ir ļoti ērta.
Tehniskais parametrs
| Modelis/Prece | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000. gadā | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| ieplūdes gaisa temperatūra (°C) | 140-350 automātiskā vadība | ||||||||||||||
| izejas gaisa temperatūra (°C) | 80–90 | ||||||||||||||
| Atomizēšanas veids | Ātrgaitas centrbēdzes atomizators (mehāniskā transmisija) | ||||||||||||||
| Ūdens iztvaikošana augšējā robeža (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000. gadā | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Ātruma augšējā robeža (apgr./min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000–13000 | 11000–12000 | ||||||||
| Smidzināšanas diska diametrs (mm) | 60 | 120 | 150 | 180–210 | Saskaņā ar tehniskā procesa prasībām | ||||||||||
| siltuma avots | Elektrība | tvaiks + elektrība | Tvaiks + elektrība, mazuts, gāze, karstā gaisa plīts | ||||||||||||
| Elektriskās sildīšanas jauda augšējā robeža (kW) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Izmantojot citu siltuma avotu | |||||||||
| Izmēri (G×P×A) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Noteikts atbilstoši faktiskajai situācijai | |||||
| Pulverveida produkts atgūšanas līmenis | Apmēram 95% | ||||||||||||||
Īsumā
Smidzināšanas žāvētājs, smidzināšanas žāvēšanas tornis ir šķidruma formēšanas process, un žāvēšanas process ir visplašāk izmantots nozarē. Vispiemērotākais pulvera ražošanai no suspensijām, emulsijām, šķīdumiem, emulsijām un pastas, šķidriem, granulētiem cietiem produktiem. Tādējādi, ja gatavā produkta daļiņu izmēru sadalījums, atlikušais mitruma saturs, tilpuma blīvums un daļiņu forma atbilst precizitātes standartam, smidzināšanas žāvētājs ir ideāli piemērots žāvēšanas procesam.
Blokshēma
Pieteikums
Ķīmiskie produkti: PAC, dispersijas krāsvielas, reaktīvās krāsvielas, organiskie katalizatori, silīcija dioksīds, veļas pulveris, cinka sulfāts, nātrija silikāts, kālija fluorīds, kalcija karbonāts, kālija sulfāts, neorganiskie katalizatori, visi un citi atkritumu veidi.
Pārtika: aminoskābes, vitamīni, olas, milti, kaulu milti, garšvielas, olbaltumvielas, piena pulveris, asins milti, sojas milti, kafija, tēja, glikoze, kālija sorbāts, pektīns, garšas un smaržvielas, dārzeņu sula, raugs, ciete utt.
Keramika: alumīnija oksīds, cirkonija oksīds, magnija oksīds, titāna oksīds, titāns, magnijs, kaolīns, māls, dažādi ferīti un metālu oksīdi.
QUANPIN žāvētāja granulatora maisītājs
JANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Profesionāls ražotājs, kas koncentrējas uz žāvēšanas iekārtu, granulatoru iekārtu, maisītāju iekārtu, drupinātāju vai sietu iekārtu izpēti, izstrādi un ražošanu.
Pašlaik mūsu galveno produktu klāstā ietilpst dažādu veidu žāvēšanas, granulēšanas, drupināšanas, sajaukšanas, koncentrēšanas un ekstrakcijas iekārtu jauda, kas sasniedz vairāk nekā 1000 komplektus. Ar bagātīgu pieredzi un stingru kvalitātes kontroli.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobilais tālrunis: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
