Žāvēšanas iekārtu priekšrocības un trūkumi, kā arī faktoru ietekmes ierobežojumi, kas pilnībā jāizprot

Žāvēšanas iekārtu priekšrocības un trūkumi, kā arī faktoru ietekmes ierobežojumi, kas pilnībā jāizprot

Kopsavilkumi:

Žāvēšanas iekārtas tiek uzkarsētas, lai izvadītu materiāla mitruma (parasti ūdens vai citu gaistošu šķidruma komponentu) tvaikus un iegūtu noteiktu mitruma daudzumu cietajā materiālā. Žāvēšanas mērķis ir materiāla izmantošana vai tālāka apstrāde. Praksē žāvēšana ir samērā vienkāršs process, tomēr dažos gadījumos daļiņas nav pilnībā izžuvušas. Iemesls tam ir vairāki ārēji faktori, kas ietekmē…

Žāvēšanas iekārtas tiek uzkarsētas, lai izvadītu materiāla mitrumu (parasti tas attiecas uz ūdeni vai citiem gaistošiem šķidruma komponentiem), lai iegūtu noteiktu mitruma daudzumu cietajā materiālā. Žāvēšanas mērķis ir materiāla izmantošana vai tālāka apstrāde. Praksē žāvēšana ir samērā vienkāršs process, taču dažos gadījumos daļiņas pilnībā neizžūst. Iemesls tam ir daži ārēji faktori, kas ietekmē žāvēšanas efektu, īpaši šādi aspekti:

1. Žāvēšanas temperatūra: attiecas uz gaisa temperatūru žāvēšanas mucā. Katrai izejvielai ir noteikti ierobežojumi, ņemot vērā tās fizikālās īpašības, piemēram, molekulāro struktūru, īpatnējo svaru, īpatnējo siltumu, mitruma saturu un citus faktorus. Žāvēšanas temperatūrai ir noteikti ierobežojumi. Pārāk augsta temperatūra izraisa izejvielu lokālu iztvaikošanu un bojāšanos vai aglomerāciju. Pārāk zema temperatūra novedīs pie tā, ka dažas kristāliskas izejvielas nevar sasniegt nepieciešamos žāvēšanas apstākļus. Turklāt sausajā mucā jāizvēlas izolācija, lai izvairītos no žāvēšanas temperatūras noplūdes, kā rezultātā var rasties nepietiekama žāvēšanas temperatūra vai enerģijas izšķiešana.
2. Rasas punkts: žāvētājā vispirms izvada mitro gaisu, lai tajā būtu ļoti zems atlikušais mitrums (rasas punkts). Pēc tam relatīvo mitrumu samazina, sildot gaisu. Šajā brīdī sausā gaisa tvaika spiediens ir zems. Sildot, daļiņu iekšpusē esošās ūdens molekulas tiek atbrīvotas no saistīšanas spēkiem un difundējas gaisā ap daļiņām.
3. Laiks: Granulas apkārtējā gaisā ir nepieciešams zināms laiks, lai siltums tiktu absorbēts un ūdens molekulas difundētu uz granulas virsmas. Tāpēc sveķu piegādātājam ir jānorāda laiks, kas nepieciešams, lai materiāls efektīvi izžūtu atbilstošā temperatūrā un rasas punktā.
4. Gaisa plūsma: Sauss, karsts gaiss pārnes siltumu uz daļiņām žāvēšanas tvertnē, noņem mitrumu no daļiņu virsmas un pēc tam novada mitrumu atpakaļ žāvētājā. Tāpēc ir jābūt pietiekamai gaisa plūsmai, lai sveķi uzkarsētu līdz žāvēšanas temperatūrai un uzturētu šo temperatūru noteiktu laika periodu.
5. Gaisa tilpums: gaisa tilpums, kas nepieciešams, lai aizvadītu mitrumu no izejvielām tikai no Y vides. Gaisa tilpuma lielums ietekmēs žāvēšanas efektu. Pārāk liela gaisa plūsma var izraisīt pārāk augstu atgaitas gaisa temperatūru, kā rezultātā rodas pārkaršanas fenomens un tiek ietekmēta tā stabilitāte. Pārāk maza vēja plūsma nevar pilnībā aizvadīt mitrumu no izejvielām. Vēja plūsma atspoguļo arī žāvēšanas iekārtas mitruma atdalīšanas jaudu.

Priekšrocības:

1. Materiāla žūšanas laiks ir ļoti īss (sekundēs) pilienu grupas lielās virsmas laukuma dēļ.

2. Augstas temperatūras gaisa plūsmā virsmas samitrinātā materiāla temperatūra nepārsniedz žāvēšanas vides mitrās spuldzes temperatūru, un gatavā produkta temperatūra nav augsta ātrās žāvēšanas dēļ. Tāpēc izsmidzināšanas žāvēšana ir piemērota karstumjutīgiem materiāliem.
3. Augsta ražošanas efektivitāte un maz operatoru. Liela ražošanas jauda un augsta produktu kvalitāte. Stundas izsmidzināšanas apjoms var sasniegt simtiem tonnu, kas ir viena no žāvētāja apstrādes jaudām.
4. Saskaņā ar izsmidzināšanas žāvēšanas darbības elastību tā var atbilst dažādu produktu kvalitātes rādītājiem, piemēram, daļiņu izmēru sadalījumam, produkta formai, produkta īpašībām (bez putekļiem, plūstamībai, mitrināmībai, ātrai šķīdībai), produkta krāsai, aromātam, garšai, bioloģiskajai aktivitātei un gala produkta mitrajam saturam.
5. Vienkāršojiet procesu. Šķīdumu var pārvērst pulverveida produktos tieši žāvēšanas tornī. Turklāt izsmidzināšanas žāvēšanu ir viegli mehanizēt, automatizēt, samazināt putekļu izplatīšanos un uzlabot darba vidi.