Pašlaik glazūras izsmidzināšanas pulveris manas valsts stikla oderējuma iekārtu nozarē galvenokārt ir sadalīts divās kategorijās: aukstā aerosols (pulveris) un karstais aerosols (pulveris).Lielākā daļa emaljas iekārtu ražotāju ziemeļos parasti izmanto aukstās izsmidzināšanas tehnoloģiju, savukārt ar stiklu pārklātu iekārtu ražotāji dienvidos galvenokārt izmanto karstās izsmidzināšanas tehnoloģiju.
1. Pašlaik manas valsts stikla apšuvuma iekārtu rūpniecībā glazūras aerosola pulveris galvenokārt ir sadalīts divās kategorijās: aukstā aerosols (pulveris) un karstais aerosols (pulveris).Lielākā daļa emaljas iekārtu ražotāju ziemeļos parasti izmanto aukstās izsmidzināšanas tehnoloģiju, savukārt ar stiklu pārklātu iekārtu ražotāji dienvidos galvenokārt izmanto karstās izsmidzināšanas tehnoloģiju.Parunāsim par karstā un aukstā pulvera izsmidzināšanas atšķirību un priekšrocībām un trūkumiem.
2. Lielākā termiskās izsmidzināšanas tehnoloģijas priekšrocība dienvidos ir tā, ka izmaksas ir ļoti zemas, un emaljas procesu bieži var ražot divas vai trīs reizes.Tomēr trūkums ir tas, ka kvalitāte ir nestabila, un produkts ir pakļauts problēmām sliktākā vidē, kā rezultātā lietotājiem rodas vairāk zaudējumu.
3. Lielākā aukstās smidzināšanas tehnoloģijas priekšrocība ziemeļos ir tā, ka produkta kvalitāte ir stabila, bet iekārtas emaljēšanas process ir aptuveni sešas līdz septiņas reizes, tāpēc izmaksas ir pārāk augstas.Ziniet, katru reizi, pievienojot emalju, tā ir jāapdedzina tūkstošiem grādu augstā temperatūrā, kas liecina, ka izmaksu starpība ir milzīga.
Emaljas iekārtu kvalitāte ir saistīta ne tikai ar emaljas kvalitāti, bet arī tai ir svarīga saistība ar emaljas iekārtai izvēlēto izsmidzināšanas tehnoloģiju.Vienkāršāk sakot, aukstā izsmidzināšana ir pulvera izsmidzināšana, ko veic emaljas iekārtas sagatavei, kad tā ir atdzesēta un istabas temperatūrā, savukārt termiskā izsmidzināšana ir pulvera izsmidzināšana, kas tiek veikta, kad emaljas iekārtas sagatave ir darba stāvoklī. pirms pilnīgas atdzesēšanas.Aukstā aerosols ir ērts darbiniekiem, lai atkal un atkal slīpētu un attīrītu tērauda sagataves un porcelāna pulveri, un porcelāna pulverī esošais mitrums tiek dabiski izžuvis.Porcelāna slānis saskaņā ar šo tehnisko darbību ir plāns (liels efektīvais biezums), un apdedzināšanas reižu skaits ir liels.Augsts;termiskā izsmidzināšana tiek veikta, kad emaljas iekārta nav pilnībā atdzesēta, un ūdens emaljas pulverī ir spiests izžūt caur neatdzesētu tērauda plāksni, tāpēc cikls ir ātrs un iekārtas jauda ir liela.Arī temperatūras problēmas dēļ termiskā izsmidzināšana var tikai Nosedzot katru ražošanas defektu, nevar smalki samalt, tāpēc emaljas iekārtas porcelāna slānis ir salīdzinoši biezs un izmaksas ir salīdzinoši zemas.
4. Redzams, ka, lai gan termiskā izsmidzināšanas tehnoloģija ražo ātri un porcelāna slānis ir biezs (emaljas iekārta nav biezāka porcelāna kārta, jo labāk), bet augstās temperatūras darbības dēļ ir viegli izgatavot tumšu burbuļi, porcelāns ir biezs un nelīdzens, un visa porcelāna virsma viegli nokrīt.Lai gan aukstā aerosola izmaksas ir augstas un ražošanas apjomu nevar paplašināt, no lietotāja viedokļa tiek garantēta ražošanas iekārta, un porcelāna slānis ir viendabīgs (atbilstoši starptautiskajiem standartiem).
Publicēšanas laiks: 04.09.2023