Kur ir atšķirība kvalitātē starp dienvidu stikla oderes aprīkojumu un ziemeļu stikla oderes aprīkojumu?

34 skati

Kur ir atšķirība kvalitātē starp dienvidu stikla oderes aprīkojumu un ziemeļu stikla oderes aprīkojumu?

https://www.quanpinmachine.com/maternal-likvīds drying-and-evaporation-machine-product/

Kopsavilkumi:

Pašlaik Ķīnas stikla emaljēšanas aprīkojuma nozares emaljas izsmidzināšanas pulveris galvenokārt ir sadalīts divās kategorijās: aukstā aerosols (pulveris) un karsts aerosols (pulveris). Lielākā daļa ziemeļdaļu emaljēšanas aprīkojuma ražotāju parasti izmanto aukstās aerosola tehnoloģiju, savukārt lielākajai daļai stikla emaljēšanas iekārtu ražotāju dienvidos tiek izmantotas karstās smidzināšanas tehnoloģijas. Šis ir īsa diskusija par atšķirību starp karsto un auksto smidzināšanas pulveri un priekšrocībām un trūkumiem: dienvidu termiskā smidzināšanas tehnoloģija ir lielākā izmaksu priekšrocība, kas ir ļoti zema, bieži emaljējot divus līdz…

https://www.quanpinmachine.com/szg-series-enamel-conical- vacuum-ryer-enamel-rotary-conical- vacuum-dryer-product/

1. Pašlaik Ķīnas stikla emaljēšanas aprīkojuma nozares emaljas izsmidzināšanas pulveris galvenokārt ir sadalīts divās kategorijās: aukstā aerosola (pulveris) un karsts aerosols (pulveris). Lielākā daļa ziemeļdaļu emaljēšanas aprīkojuma ražotāju parasti izmanto aukstās aerosola tehnoloģiju, savukārt lielākajai daļai stikla emaljēšanas iekārtu ražotāju dienvidos tiek izmantotas karstās smidzināšanas tehnoloģijas. Šis ir īsa diskusija par atšķirību starp karsto un auksto smidzināšanas pulveri un priekšrocībām un trūkumiem.

2. Lielākā karstā izsmidzināšanas tehnoloģijas priekšrocība dienvidos ir tā, ka izmaksas ir ļoti zemas, bieži vien produkta emaljēšanas procesam divas līdz trīs reizes. Bet trūkums ir tāds, ka kvalitāte nav stabila, produkts ir ļoti viegli rasties zemākajā vidē, tādējādi izraisot vairāk zaudējumu lietotājam.

3. Uz ziemeļiem no aukstās aerosola tehnoloģijas ir lielākā produktu kvalitātes un stabilitātes priekšrocība, taču aprīkojuma emaljēšanas procesam vajadzētu būt apmēram sešām līdz septiņām reizēm, tāpēc izmaksas ir pārāk augstas. Jūs zināt, ka katrai papildu emaljai ir jāiziet tūkstošiem grādu augstas temperatūras šaušanas, redzamās izmaksu starpības. Exmalelēšanas aprīkojuma kvalitāte papildus emaljai ir laba vai slikta, bet arī ar emaljēšanas iekārtu izvēlēto izsmidzināšanas tehnoloģiju ir svarīga saistība. Vienkārši sakot, aukstā izsmidzināšana ir emaljēšanas aprīkojums tukšās dzesēšanas laikā istabas temperatūras stāvoklī pulvera izsmidzināšanas darbību stāvoklī, termiskā izsmidzināšana ir emaljēšanas iekārta tukšajā vietā nav pilnībā atdzisusi, kas var darboties zem pulvera izsmidzināšanas stāvokļa. Auksta izsmidzināšana, lai atvieglotu darbiniekus uz sagataves un porcelāna pulvera slīpēšanas un operācijas uzlabošanu atkal un atkal, un porcelāna pulveris dabiskā ūdens žāvēšanā, šī tehnoloģija, izmantojot plānu porcelāna slāni (efektīvais biezums lielā ), reizes, kad tiek apšaudīta, izmaksas ir augstas; Termiskā izsmidzināšana notiek emaljēšanas aprīkojumā, kas operācijā nav pilnībā atdzesēta, emalja ūdenī pulverī caur tērauda bezdzemdību piespiedu žāvēšanu, tātad ātras, augstas ražošanas aprīkojuma cikls, bet arī temperatūras problēmas dēļ, Termiskās izsmidzināšanas pulveri var pārklāt tikai katram ražošanas defektiem operācijā, nevar būt smalks slīpēšana, tāpēc tā emaljēšanas aprīkojuma porcelāna slānis ir biezāks, izmaksas ir salīdzinoši lētas.

4. Var redzēt, ka termiskā smidzināšanas tehnoloģija, kaut arī ātra, bieza porcelāna slāņa ražošana (emaljēšanas aprīkojums nav biezāks, jo labāk), bet gan tāpēc, ka operācijas ar augstu temperatūru ir pakļautas tumšiem burbuļiem, porcelāna bieza un Nevienmērīgi, viegli nokrīt visu porcelāna virsmas gabalu. Aukstu izsmidzināšanu, kaut arī augstas izmaksas, ražošanas apjomu nevar paplašināt, bet no lietotāja viedokļa ražošanas iekārta tiek garantēta, porcelāna slānis ir vienāds (saskaņā ar starptautiskajiem standartiem).

 

https://quanpindrying.en.alibaba.com/

 


Pasta laiks: 18.-1824. Decembris